長城機械以“客戶滿意是我們永恒的追求”為服務理念，利用五十余年積累的制造經驗，不斷優化煤立磨結構，為電廠客戶提供優質的工程解決方案，電話:400-108-6668。
1.提高煤粉燃燒效率，比管磨降低耗電量約30%，達到國家指標；
2.由于立磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸, 磨損減少，機器壽命延長，運營成本降低；
3.正常運轉情況下，產量為5~70 t/h，成品細度達80 μmR 3%。
1.煤立磨單機電耗低(18~22 kWh/t)，輾磨件壽命較高，分離效率高，煤粉均勻性好。
2.整體結構合理，運行平穩，控制可靠，易于操作，比傳統粉磨設備節電30%以上，該方案的主要技術經濟指標達到**水平。
3.粉碎比大、碾磨零件壽命長，原料中等易磨性HGI=55~60，高、低負荷時均有良好的適用性。
4.噪聲控制符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)。
5.粉塵濃度平均低于1 mg/m³，粉塵排放指標達到《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2004)。
目前，國內的電廠普遍存在著以下幾個問題：
1. 原煤制粉系統電耗率高，運營成本較高。
2. 現有粉磨設備產出的煤粉細度差，煤粉燃燒效率低。
3.原有設備生產工藝落后，效率低下，且磨損嚴重。
“十二五”期間我國將重點在火電、核電以及可再生能源領域，開展節能減排和資源綜合利用試點示范工作。此外，由于轉變經濟增長方式這一主基調的確定，與之相關的核心生產技術應用與研發必將成為業內企業關注的焦點，技術工藝的優劣直接決定企業的市場競爭力。
在新的形勢下，電廠對設備和生產線提出了新的需求：
1.優化高細煤粉粉磨工藝和裝備，提高燃煤效率，降低用電量;
2.優化企業投資，提高生產效率，降低運營成本。
3.改進生產工藝和設備，減少磨損率，延長使用壽命。
