一、生產原理上對比：

水泥立式輥磨機采用的是單機工藝流程，入磨物料經配料由輸送設備送進物料穩料倉，經鎖風閥喂入輥磨機，在輥磨機中物料隨著磨盤的旋轉從中心向邊緣運動，輥磨采用錐形磨輥和傾斜磨盤的配合可以保證粉磨細物料時形成穩定的料床，每個磨輥的小端負責為后續磨輥準備料床，而磨輥大端負責研磨物料。粉碎后的物料在磨盤邊緣被從風環進入的熱氣體帶起，粗粉顆粒回落到磨盤再粉磨，較細物料被帶到選粉機進行分選，分選后的粗粉也返回到磨盤再粉磨，合格細粉被帶入收塵器器收集作為成品。

部分難磨的大顆粒物料在風環處不能被熱風帶起，通過吐渣口進入外循環系統，經除鐵再入輥磨機與新物料一起粉磨。分選采用動靜態組合式高效籠式選粉機，能夠合理調整產品的比表面積，保證水泥成品有合理的顆粒級配。

輥壓機+管磨機采用輥壓機、打散機、選粉機、管磨機等多個單一設備，通過不同工藝形式組合進行粉磨作業，物料走向復雜，工藝設備數量巨多，流程繁瑣。

整個工藝流程表現為：來自水泥粉磨調配站的入磨物料和出輥壓機的料餅經提升機、膠帶輸送機喂入V型選粉機，由V型選粉機分選出來的粗料回到輥壓機，較細料隨氣流進入旋風筒，收下的物料進磨機進行粉磨，出旋風筒氣體進入袋收塵器，凈化后排入大氣。輥壓機同步運轉時，物料經皮帶機、提升機進入輥壓機稱重倉。經輥壓機預粉碎后的物料經提升機送入打散分級機，半成品料經皮帶機入磨。輥壓機不運轉時，電動擋板打到入球磨側，物料經皮帶機入磨。經球磨機粉磨后的物料，由斜槽、提升機、斜槽入O-SEPA選粉機分選，成品由袋收塵器分別收集，經斜槽、提升機等設備入水泥庫。出磨物料即為成品水泥，經提升機、斜槽輸送到水泥庫。磨內通風進入袋收塵器，凈化后排入大氣。

二、兩種磨機數據參數對比：

從長城機械眾多水泥廠客戶那里得知，輥磨工藝從單位產品電耗、研磨體損耗、總裝機容量與同產量規格的輥壓機+管磨工藝相比，有著明顯的優勢。

以長城機械GRMK46.41立式磨機為例，相同產量的各項損耗具體參數對比如下表所示：

三、兩種設備的投資成本對比：

據了解，水泥立磨機系統投資比輥壓機系統略高;但輥壓機占地多，建筑成本高，因此，在設備數量、土建費用、占地面積及總投資等方面，水泥立式輥磨機都有著輥壓機+管磨機所無法比擬的優勢，立式輥磨機必將是粉磨作業的發展方向。