長城機械礦粉生產線專題,礦渣微粉示范線
一、導讀：礦渣硅酸鹽水泥成為未來.主流趨勢
據有關數據顯示，近十年間，*水泥強國德國、瑞士等國的水泥行業呈現水泥強度上升、熟料用量下降的總趨勢。未來德國水泥發展趨勢仍然是傳統硅酸鹽水泥被大量摻加產物礦渣、粉煤灰、燒結頁巖、火山灰、石灰石的II型等較低熟料摻量的水泥品種所取代。
同樣，早在2000年我國也頒布實施了《用于水泥和混凝土中的粒化高爐渣微粉》國家標準，近年來，在建材行業的“十二五”規劃中更加明確提出要大力推廣礦渣立磨產物礦渣、鋼渣、鎳渣等固體廢棄物的二次利用，鼓勵綜合利用礦渣、粉煤灰等大宗工業廢棄物生產水泥等產品，該項舉措也符合.水泥行業的發展趨勢。
二、礦粉應用：礦渣微粉已成大型水泥企業的必備混合材
礦渣微粉是一種性能.的混凝土摻合料，在水泥生產中摻入礦渣粉能提高水泥28D強度15%--20%，配置42.5級別的水泥;在混凝土生產中摻入礦渣粉可取代10～50%的水泥，配置C20～C60混凝土，已經成為建材行業降低水泥成本的重要舉措。
目前，唐山冀東水泥、河南孟電水泥等多家大型水泥廠都建有自己的礦渣生產線，其生產的礦渣粉作為水泥混合材，并在大幅降低生產成本、提高水泥綜合性能和混凝土后期強度等方面取得了良好的效果。
三、生產工藝：立磨機是礦渣微粉生產的*
立磨機與球磨機工藝對比
立磨機具備的優勢：
① 投入少
一條年產60萬噸的立磨系統比球磨系統年節能：42kWh/t X 60萬噸= 2520萬kWh;
立磨粉磨系統占地面積約為球磨機系統的70%，降低安裝土建費用;
立磨機與球磨機系統相比，在礦粉金屬的回收方面具有明顯優勢，立磨噸礦粉金屬回收率為0.2-0.3%，球磨機為0;以一條年產60萬噸礦粉線來算，可回收廢鐵約1200—1800噸/年。
② 產出多
比球磨機生產的礦粉粒徑分布均勻、流動性好;
立磨系統礦粉比表面積為430m²/kg，礦粉28天活性能達到.發揮;
從河南孟電實驗數據得知，摻入礦粉可提高水泥28D強度15%-20%。
結論：
1. 立磨粉磨系統在降低生產成本、節能減耗、礦粉品質等方面，均優于球磨系統。
2. 立磨粉磨系統生產出的礦粉產品將在品質與價格方面完勝球磨系統生產的礦粉，其礦粉巨大的競爭優勢將成為水泥廠、攪拌站等采購商.的設備產品。
長城機械礦粉線生產流程示意圖
長城礦渣立磨工藝的三大獨特優勢
1. 系統電耗不超過43kWh/t，符合國家節能減排，降低生產費用;
2. 引進日本宇部UBE立磨技術，性能穩定，產量高，占地面積小;
3. 優化研磨方式，擁有.比表面積和顆粒級配，使礦渣.限度發揮活性。
四、效益分析：長城機械年產60萬噸礦渣微粉生產線3年回收全部投資成本
長城機械年產60萬噸礦渣微粉生產線實際運行參數表