近日，從年產60萬噸的礦渣微粉生產線建造商新鄉長城機械有限公司獲悉，為了更大程度上推動鎳渣、水渣等工業廢渣回收再利用的環保進程，公司公布了年產60萬噸的礦渣微粉生產線配型。

礦渣生產線工藝過程：

濕礦渣由汽車運輸進廠，經卸料斗、膠帶輸送機入礦渣堆棚儲存，出料由鏟車取料，經受料斗、定量給料機計量后由膠帶輸送機直接輸送至礦渣立磨機，在膠帶輸送機上設置電磁除鐵器進行除鐵。

生產線亮點剖析：

1、獲得國家專利的大型立式輥磨機做支撐

礦渣粉磨系統中采用長城機械曾獲得國家專利的GRMS46.41礦渣立磨機，濕礦渣經定量給料稱計量后由膠帶輸送機直接送入立式輥磨機喂料口，經烘干兼粉磨后的礦渣粉經長袋脈沖除塵器收集后由空氣輸送斜槽、提升機輸送進入礦渣粉庫，立磨機吐渣經膠帶輸送機、斗式提升機重新喂入立磨機，在吐渣膠帶輸送機上設置電磁除鐵器進行除鐵。

此種配型大大降低了粉磨電耗、粉磨噪音和土建投資，集烘干粉磨為一體，是當前大型化礦渣粉磨系統廣泛采用的系統之一。

2、環保化效果明顯：

為保護環境，全廠的所有揚塵點均設置氣箱脈沖袋式收塵器，在設備選型上，充分考慮增加過濾面積，降低過濾風速，以確保排出氣體含塵濃度≤20mg/Nm3。

在輸送系統上，成品輸送均采用空氣輸送斜槽和斗式提升機，既解決了氣力輸送設備長期運轉耗能大的缺點，同時也減少了氣力輸送大量含塵氣體的處理。

3、合理化布局節省投資維修成本：

為了節省基建投資，設計時在滿足生產要求的條件下，將設備盡量布置在露天，這樣既節約了土建費用，同時也方便了工廠在今后生產過程中的設備維修。