不銹鋼反應(yīng)器膠液粘壁現(xiàn)象的解決方法
一些顧客在使用不銹鋼反應(yīng)釜生產(chǎn)膠水時(shí)可能會(huì)粘在墻上。今天，我將給你一些解決這個(gè)問(wèn)題的方法，希望能對(duì)你有所幫助。

不銹鋼反應(yīng)釜
通常，保持2-3分鐘，然后慢慢提高壓力和溫度。提升速度應(yīng)為0.1-0.15mpa/min。反應(yīng)器壁溫度和材料之間的溫差太大：這種現(xiàn)象的原因是反應(yīng)器壁溫度和冷卻介質(zhì)之間的溫差太低或淬火，導(dǎo)致與不銹鋼反應(yīng)器壁接觸的膠液粘在壁上。如果避免這種現(xiàn)象，蒸汽的使用溫度應(yīng)低于180，溫差熱沖擊應(yīng)低于120，冷卻沖擊應(yīng)低于90。
如果樹(shù)脂沒(méi)有及時(shí)處理，樹(shù)脂將在反應(yīng)器中固化。因此，生產(chǎn)中應(yīng)選擇標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)尿素原料，將尿素中的硫酸鹽含量控制在0.01%以下。
該反應(yīng)器在低碳鋼輪輪胎表面噴涂高硅搪瓷，并在約900的高溫下烘烤，使搪瓷接近金屬鋼輪輪胎表面。由于兩種材料的機(jī)械和物理性能不同，不銹鋼損壞的原因也各不相同。一般來(lái)說(shuō)，搪瓷的機(jī)械損傷的抗沖擊性很差。任何金屬或堅(jiān)硬物體的撞擊都會(huì)造成琺瑯損壞。
堵塞材料時(shí)，必須使用塑料棒進(jìn)行疏通。維修時(shí)，鍋蓋應(yīng)蓋好，防止瓷質(zhì)表面因焊渣熔化而出現(xiàn)小凹坑或瓷質(zhì)爆炸。線膨脹系數(shù)和伸長(zhǎng)率與溫度密切相關(guān)，不銹鋼水壺的工作溫度對(duì)不銹鋼水壺的使用有很大影響。
由于溫度變化較大，搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)其使用應(yīng)力，這將對(duì)不銹鋼造成損壞。因此，由于冷熱的突然變化，不銹鋼反應(yīng)器層是高爆炸性的陶瓷。加工應(yīng)力損傷在熱壓罐加工過(guò)程中，由于鼓、沖壓和焊接產(chǎn)生的大量?jī)?nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力應(yīng)在不銹鋼加工前完全消除。熱處理或胚胎老化可以防止瓷器破裂。含有懸浮固體的液體在不銹鋼反應(yīng)器中攪拌，用于靜電穿孔。懸浮固體和不銹鋼反應(yīng)器之間也產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦，導(dǎo)致大量的靜電荷。高靜電荷對(duì)不銹鋼有很強(qiáng)的刺穿作用，導(dǎo)致不銹鋼點(diǎn)蝕。因此，攪拌速度不應(yīng)太快。
不銹鋼反應(yīng)器
化工生產(chǎn)不能與循環(huán)冷卻系統(tǒng)分開(kāi)，如不銹鋼反應(yīng)器和蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)器。企業(yè)不僅可以解決生產(chǎn)不穩(wěn)定、傳熱效率低的問(wèn)題，還可以大大節(jié)約生產(chǎn)用水。該水處理劑的應(yīng)用可以進(jìn)一步提高循環(huán)冷卻水處理工藝的性能，達(dá)到節(jié)水和穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。

合成氨廠循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量約為30000 m3/h，如果循環(huán)水系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，每天將造成100多萬(wàn)元的損失。不斷開(kāi)發(fā)和完善配方，最終開(kāi)發(fā)出一套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的循環(huán)冷卻水處理工藝。水處理劑是有機(jī)堿性水處理劑。
不銹鋼反應(yīng)罐具有無(wú)磷、低磷環(huán)阻垢劑、低磷環(huán)阻垢劑、輸入濃度低、無(wú)需調(diào)節(jié)酸堿度等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明適用范圍廣，尤其適用于高酸堿度、高鈣離子、高堿度、高氯離子的劣質(zhì)水。是一種符合綠色環(huán)保水處理技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)的多功能水處理配方。